Công ty Dệt May Hà Nội tên thương mại HANOSIMEX

Minh Anh
Minh Anh(2769 tài liệu)
(14 người theo dõi)
Lượt xem 81
1
Tải xuống 2,000₫
Số trang: 37 | Loại file: DOC
0
Thêm vào bộ sưu tập

Thông tin tài liệu

Ngày đăng: 05/12/2012, 15:42

Mô tả: 1. Quá trình hình thành và phát triển của công ty.Công ty Dệt May Hà Nội tên thương mại HANOSIMEX (Tên gọi trước đây là nhà máy sợi Hà nội, Xí nghiệp liên hợp Sợi-Dệt kim Hà Nội) là một doanh nghiệp Mở đầuGiới thiệu khái quát chung về công ty dệt may hà nội1. Quá trình hình thành và phát triển của công ty.Công ty Dệt May Hà Nội tên thơng mại HANOSIMEX (Tên gọi trớc đây là nhà máy sợi Hà nội, Xí nghiệp liên hợp Sợi-Dệt kim Hà Nội) là một doanh nghiệp lớn thuộc Tổng công ty Dệt - May Việt Nam, có tuổi đời còn rất trẻ.-Ngày 07/04/1978: Hợp đồng xây dựng Nhà máy sợi đợc ký chính thức giữa Tổng công ty nhập khẩu thiết bị Việt Nam và hãng UNIONMATEX (Cộng hoà Liên bang Đức).-Tháng 02/1979: Khởi công xây dựng Nhà máy.-Tháng 01/1982: Lắp đặt thiết bị sợi và phụ trợ.-Tháng 11/1984: Hoàn thành các hạng mục cơ bản, chính thức bàn giao công trình cho nhà máy quản lý và điều hành (gọi tên là Nhà máy sợi Hà Nội).-Tháng 12/1987: toàn bộ thiết bị công nghệ, phụ trợ đợc đa vào sản xuất, các công trình còn lại trong thiết kế của toàn xí nghiệp tiếp tục xây dựng và đa vào sử dụng.-Tháng 12/1989: Đầu t xây dựng dây chuyền Dệt kim số I với công suất 1500 tấn nguyên liệu/ năm, từ dệt hoàn tất-may, thiết bị tiên tiến, mặt hàng đa dạng.-Tháng 04/1990: Bộ kinh tế đối ngoại cho phép xí nghiệp đợc kinh doanh xuất nhập khẩu trực tiếp (tên giao dịch viết tắt là HANOSIMEX)-Tháng 04/1991: Bộ công nghiệp nhẹ quyết định chuyển tổ chức và hoạt động nhà máy Sợi Hà Nội thành xí nghiệp liên hợp Sợi-Dệt kim Hà Nội.-Tháng 06/1993: Xây dựng dây chuyền dệt kim số II và tháng 03 năm 1994 đa vào sử dụng.-Ngày 19/05/1994: khánh thành nhà máy dệt kim (cả 2 dây chuyền I và II).-Tháng 10/1993: Bộ công nghiệp nhẹ quyết định sát nhập nhà máy sợi Vinh (tỉnh Nghệ An) vào Xí nghiệp liên hợp.-Tháng 01/1995: khởi công xây dựng nhà máy May-thêu Đông Mỹ.-Tháng 03/1995: Bộ công nghiệp nhẹ quyết định sát nhập nhà máy dệt Hà Đông vào xí nghiệp liên hợp.-Ngày 02/09/1995: Khánh thành Nhà máy May-thêu Đông Mỹ.-Tháng 06/1995: Bộ công nghiệp nhẹ quyết định đổi xí nghiệp liên hợp thành Công ty Dệt Hà Nội.- Tháng 6/2000 : Đổi tên thành Công ty Dệt May Hà Nội.Năng lực sản xuất của công ty bao gồm:-Năng lực kéo sợi: Tổng số có 150000 cọc sợi/2 nhà máy. Sản lợng trên 10000 tấn sợi/ năm. Chi số sợi trung bình Ne 36/1.-Năng lực dệt kim: Vải các loại: 4000 tấn/ năm. Sản phẩm may: 7 triệu sản phẩm/ năm.-Năng lực dệt khăn bông: 6,5 triệu cái/ năm.- Tổng kim ngạch xuất nhập khẩu: 24,012 triệu USD/ năm 1997.-Tổng diện tích mặt bằng là 24ha (tại Hà Nội là 14 ha).-Tổng số lao động hơn 5000 ngời, trong đó lao động nữ chiếm đa số khoảng 70%; lao động trực tiếp sản xuất chiếm: 93%.2. Chức năng nhiệm vụ của doanh nghiệp:Với một dây chuyền đồng bộ và khép kín với trang thiết bị máy móc của Đài Loan, Nhật Bản, CHLB Đức, Hàn Quốc, Italia, ., công ty chuyên sản xuất, kinh doanh, xuất khẩu các loại sản phẩm có chất lợng cao: Các loại sợi đơn và sợi xe có chất lợng cao nh: Sợi cotton, sợi Peco, sợi PE có chi số từ Ne 06 đến Ne 60.Các loại vải dệt kim thành phẩm: Rib, Interlok, Single, các sản phẩm may mặc lót mặc ngoài bằng vải dệt kim.Các loại khăn bông.Các loại vải bò dệt thoi theo đơn đặt hàng của khác.Hiện nay công ty đang sản xuất các loại sợi nh sợi: Cotton, sợi Peco, sợi PE; dùng để bán trên thị trờng nội địa và xuất khẩu.Ngoài ra sợi do 2 nhà máy sợi sản xuất còn cấp cho nhà máy dệt nhuộm và nhà máy dệt vải bò.Vải do công ty sản xuất bao gồm các loại vải dệt kim: Interlock, Single, Lacost; Các sản phẩm may bằng vải dệt kim: áo Poloshirts, T-shirts, Hineck, quần áo thể thao, quần áo xuân thu, may ô các loại . cho ngời lớn và trẻ em.Hiện nay dây chuyền dệt vải bò đang đi vào hoạt động cung cấp vải và sản phẩm từ vải bò ra thị trờng Bên cạnh đó còn có các sản phẩm khăn nh : khăn ăn, khăn mặt, khăn tắm, khăn Jacquard . để xuất khẩu và tiêu thụ nội địa.3. Hình thức tổ chức sản xuất và kết cấu sản xuất của doanh nghiệp Công ty Dệt May Hà Nội có tổ chức chặt chẽ với các đơn vị thành viên trực thuộc nh:-Tại khu vực Hà Nội có:+Cơ quan Tổng giám đốc. +Khối các phòng ban điều hành. +Nhà máy sợi.+Nhà máy dệt nhuộm.+Nhà máy may 1.+Nhà máy may 2.+Nhà máy cơ điện.+Nhà máy dệt vải DENIM.(chuẩn bị đi vào sản xuất).+Trung tâm Thí nghiệm và kiểm tra chất lợng.+Phòng Thị trờng. +Trung tâm y tế.+Các phòng ban khác : Bảo vệ quân sự, Văn phòng Tổng GĐ. . . -Tại huyện Thanh Trì - Hà Nội: Nhà máy May-Thêu Đông Mỹ.-Khu vực Hà Đông: Nhà máy dệt Hà Đông (chuyên dệt khăn bông các loại và may gia công lều bạt xuất khẩu).-Tại khu vực Vinh: Nhà máy sợi Vinh.Các đơn vị thành viên trong công ty chịu sự lãnh đạo chung thống nhất từ cơ quan Tổng giám đốc đến các phòng ban & đến các nhà máy.Kết cấu sản xuất của công ty gồm:Nhà máy Sợi, sợi Vinh: Sản xuất từ nguyên liệu bông, xơ thành sợi.Nhà máy dệt nhuộm : Từ sợi làm thành vải dệt kim dới dạng mộc,sau đó đa qua khâu nhuộm và xử lý hoàn tất thành vải thành phẩm2Nhà máy may 1và may 2:May các sản phẩm dệt kim do nhà máy dệt nhuộm sản xuất theo đơn đặt hàng của khách và nhu cầu sản xuất nội địa Nhà máy dệt Hà Đông: Dệt may khăn, may lều bạt xuất khẩu.Nhà máy cơ điện: Gia công các phụ tùng thiết bị, sửa chữa hỏng hóc cho tất cả các dây chuyền sản xuất của toàn công ty, sản xuất ống giấy, túi PE, vành chống bẹp cho sợi, bao bì 4. Cơ cấu tổ chức bộ máy quản lý của doanh nghiệpTổ chức của Công ty thống nhất từ trên xuống dới, mọi hoạt động đợc chỉ đạo thống nhất từ cơ quan Tổng Giám đốc tới khối phòng ban điều hành và xuống các nhà máy. Thông tin đợc quản lý và kiểm tra chặt chẽ, việc xử lý thông tin cũng nhanh chóng và thuận tiện đảm bảo cho hoạt động sản xuất - kinh doanh đáp ứng đợc các yêu cầu đặt ra.Cơ cấu tổ chức bộ máy quản lý ở công ty Tổng giám đốc Công ty là ngời điều hành chính mọi hoạt động của công ty, giúp việc cho Tổng Giám đốc có các phó Tổng giám đốc, trực tiếp quản lý các lĩnh vực do Tổng giám đốc phân công. Các phòng ban thuộc khối điều hành Công ty sẽ làm các công tác nghiệp vụ, triển khai các nhiệm vụ đã đợc cơ quan Tổng giám đốc duyệt xuống các nhà máy và các đơn vị liên quan; đồng thời làm công tác tham mu cho Tổng giám đốc về mọi hoạt động Sản xuất - Kinh doanh, giúp cho Tổng giám đốc ra các quyết định nhanh chóng và chính xác. Bên cạnh đó, các phòng ban có mối liên hệ chặt chẽ và thống nhất với nhau để đảm bảo việc sản xuất đợc xuyên suốt và thuận lợi. Các nhà máy trực thuộc công ty cũng có cơ cấu sản xuất và quản lý riêng để thực hiện các nhiệm vụ sản xuất, các chỉ tiêu mà công ty giao cho và chịu sự lãnh đạo chung của cơ quan Tổng giám đốc thông qua các phòng ban điều hành. Toàn bộ quá trình sản xuất của nhà máy đạt đợc dới sự chỉ đạo của Giám đốc, trợ giúp cho giám đốc còn có hai phó giám đốc (riêng nhà máy sợi có 3 phó giám đốc) và các phòng chức năng cùng với các tr-ởng ca sản xuất. Giám đốc của nhà máy là ngời lãnh đạo có quyết định cao nhất đối với mọi hoạt động sản xuất - kinh doanh mà công ty đề ra, các vấn đề phát sinh của nhà máy và là ngời chịu trách nhiệm trớc cấp trên.Phó giám đốc có trách nhiệm và quyền quyết định tất cả mọi vấn đề đợc giám đốc ủy quyền cùng với giám đốc điều hành các phòng chức năng, tham mu với giám đốc những vấn đề quan trọng, tìm ra phơng hớng cụ thể hoạch định từng mục tiêu, hoạch định lên chơng trình sản xuất. Phó giám đốc phải chịu trách nhiệm trớc giám đốc về những phần việc đợc giám đốc giao cho phụ trách.3 chơng 1: thiết bị dây chuyền kéo sợiTheo yêu cầu của từng loại mặt hàng khách hàng đặt hoặc theo nhu cầu của thị trờng, mà mỗi sản phẩm sợi cần sản xuất ra có những tính chất khác nhau và đợc sản xuất trên dây chuyền kéo sợi khác nhau. Hiện tại cả hai nhà máy sợi I và II của công ty đều đang sử dụng đồng thời cả 3 hệ thống kéo sợi gồm: hệ chải thờng, hệ chải kỹ và hệ kéo sợi OE theo sơ đồ nh sau: Hệ chải thờng Hệ chải kỹ Hệ kéo sợi OE Nguyên liệu Nguyên liệu Nguyên liệu Sợi đơn Sợi đơn Sợi đơnNguyên liệu sử dụng trong hệ kéo sợi chải thờng chủ yếu là PE và một phần là bông cấp thấp, còn trong hệ kéo sợi chải kỹ nguyên liệu là 100% bông tốt nhằm mục đích là 4Máy liên hợp xé làm sạchMáy chải thôMáy ghépGhép 1Máy cuộn cúiMáy kéo sợi OE RotoMáy kéo sợi thôMáy chải kỹMáy liên hợp xé làm sạchMáy liên hợp xé làm sạchMáy chải thô Máy chải thôGhép 2Máy kéo sợi conMáy ghépGhép 1,2,3Máy kéo sợi thôMáy kéo sợi congiảm lợng bông rơi chải kỹ và sản xuất ra loại sợi có chi số cao hay những sợi có chi số trung bình nhng yêu cầu chất lợng cao.Dây chuyền kéo sợi OE đợc trang bị trong nhà máy sợi nhằm tận dụng bông phế phẩm trong các công đoạn và bông rơi chải kỹ, phát huy hết khả năng sử dụng của nguyên liệu, đồng thời tăng hiệu quả kinh tế cho toàn bộ quá trình sản xuất.Thiết bị trong các dây chuyền kéo sợi của nhà máy đợc chia ra theo các công đoạn khác nhau. Mỗi một công đoạn thực hiện một nhiệm vụ tơng ứng trong dây chuyền kéo sợi phù hợp với quá trình gia công và mỗi công đoạn đợc bố trí ở một gian máy. Hiện nhà máy gồm có các gian máy sau : 1. Gian máy cung bông2. Máy chải3. Máy ghép4. Máy cuộn cúi5. Máy chải kỹ6. Máy sợi thô7. Máy sợi con8. Máy đánh ống.Để thuận tiện cho việc nghiên cứu toàn bộ dây chuyền kéo sợi của nhà máy, ta chia ra nghiên cứu thiết bị của từng công đoạn.I- GIAN máy CUNG BôNG Nhiệm vụ gian máy cung bông:Kéo sợi là quá trình gia công xơ thành sợi. Nguyên liệu xơ đa vào kéo sợi ở dạng kiện đợc ép chặt có khối lợng 270 ữ 280 kg, và kích thớc chuẩn là 735x980x620 mm, mức độ ép chặt bông 600 ữ 650 kg / m3. Nh vậy xơ dính móc chặt với nhau thành từng mảng khi mở kiện. Để kéo sợi trớc hết cần phải xé tơi các miếng xơ, tảng xơ. Xơ bông trong quá trình thu hoạch và cán bóc có lẫn khá nhiều tạp chất hữu cơ (mảnh cây, lá, vỏ, hạt bông) và tạp chất vô cơ (bụi. đất đá) cần phải đợc loại trừ. Trong sản xuất thờng sử dụng hỗn hợp xơ gồm nhiều loại và nhiều cấp. Để ổn định quá trình sản xuất và ổn định chất lợng sợi, khi dùng hỗn hợp nguyên liệu thì phải trộn đều các thành phần nguyên kiệu có trong hỗn hợp, đồng thời phải loại trừ xơ ngắn đó là những xơ có chiều dài bằng hoặc nhỏ hơn 15 mm. Do đó nhiệm vụ của các máy trong gian cung bông là:- Xé tơi các miếng bông. - Loại trừ tạp chất và xơ ngắn.- Trộn đều các thành phần xơ.- Vận chuyển vật liệu xơ ở dạng miếng và cấp cho hòm dự trữ để cấp cho máy chải.Quá trình xé tơi, trừ tạp và trộn đợc thực hiện liên tục trên nhiều máy. Chúng đợc nối liền nhau thành một dây chuyền gọi là dây chuyền các máy xé - trộn ( thuộc dây chuyền liên hợp cung chải ).Phân tích các máy trong dây chuyền xé tơi và làm sạch Hiện nay mỗi nhà máy sợi đều có hai dây chuyền xé tơi và làm sạch, một dây chuyền sử dụng cho xơ bông, một dây chuyền sử dụng cho xơ PE . Về mặt công nghệ, hai dây chuyền này là nh nhau và đều gồm 3 công đoạn: xé sơ bộ, xé tăng cờng và xé tinh.Dây chuyền xé tơi và làm sạch trong nhà máy đợc bố trí nh sau:5 B75/2 B140/2 51/1 B61/1 B31/1 CX40 Các máy trong dây chuyền:B10/1: Máy xé trộn B140/2: Máy trộn kiểu 8 ngănB20/1: Băng tải B61/1: Hòm chứa bôngB31/1: Máy xé 2 trục đinh B75/2: Máy xé cuốiB51/1: Máy xé 6 trục đinh B121/1: Băng tải phối bôngB40/2: Máy tụ bông B131/1: Silo máy chải CX40: Máy chải Dây chuyền xé tơi xơ PE: B10/1(2 máy) B31/1 B51/1 B75/2 CX40(12 máy) Dây chuyền xé tơi và làm sạch hỗn hợp pha PE+Co: B10/1(2 máy) B31/1 B51/1 B140/2 B75/2 CX40(6 máy) Dây chuyền Co 100%: B10/1 (2 máy) B31/1 B51/1 B140/2 B44 B36 B151 B138 CX400(6 máy) Phân tích các thiết bị trong dây chuyền xé tơi và làm sạchI.1. Máy xé trộn B10/1: Đây là máy đầu tiên trong dây chuyền xé đập liên hợp. Nhiệm vụ: xé và trộn sơ bộ các miếng xơ, tảng xơ lấy từ kiện ra mới chỉ đợc xé trộn thủ công, loại trừ tạp chất trong nguyên liệu. Mục đích quá trình xé là giảm khối lợng riêng của xơ, giảm mối liên kết giữa các xơ tạo điều kiện cho quá trình đập làm sạch tạp chất và trộn đều sẽ đợc dễ dàng. Trộn xơ nhằm làm cho các thành phần hỗn hợp đợc trộn lẫn với nhau tốt hơn, đảm bảo sự đồng nhất và đều trong thành phần nguyên liệu xơ. Sơ đồ công nghệ (hình vẽ): Các bộ phận máy:1. Phên đa bông vào2. Hòm máy3. Tấm điều chỉnh 4. Phên trung gian5. Phên nghiêng6. Phên làm đều67. Trục gạt8. Cặp trục dẫn9. Trục ép10. Trục dao11. Vòng ghi Quá trình công nghệ: Bông sau khi đợc xé từ kiện do công nhân thực hiện tay, sẽ đợc chuyển đều lên phên ngang 1 (tốc độ n = 6,17 ữ 9,49 vg/ph ) từ đó bông chuyển qua phên dới 4 (tốc độ n = 43,55 ữ 66,92 vg/ph) và đi vào hòm chứa bông 2. Nếu hòm no bông thanh 3 điều khiển ngừng chuyển động của phên 1 để không đa bông vào máy, và khi hòm đói bông thì phên 1 tiếp tục chuyển động để đa bông vào.Bông đợc phên gai nghiêng 5 (V5 = 98 ữ150 m/ph ) chuyển lên phía trên gặp phên xé 6 có tốc độ quay 300 vg/ph. Quá trình xé đầu tiên xảy ra giữa phên xé 6 và phên nghiêng 5. Những miếng bông nào đợc xé nhỏ đi qua khoảng cách hai phên tới trục 7. Những miếng bông to bị gạt lại hòm 2 và tham gia vào quá trình trộn trong hòm 2.Trục 7 gạt bông khỏi phên 5 và đẩy tới cặp trục chuyển 8. Cặp trục 9 có khe hở hẹp hơn ép bông thành lớp cấp cho tay đánh trục dao tác dụng, ở đây thực hiện quá trình xé thứ 2 của máy. Trục xé có tốc độ thay đổi 495 - 590 - 740 vg/ph đợc sử dụng tùy thuộc tạp chất trong bông ít hay nhiều. Phía dới trục dao có vòng ghi để loại trừ tạp chất.Bông ra máy đổ xuống phên tải B20. Các cơ cấu máy chính.Các bộ phận nh trục dao, phên đinh nghiêng và phên làm đều ( phên xé ) đều có tác dụng xé tơi bông. ở khu vực phên các đầu đinh móc vào miếng xơ và xé thành miếng nhỏ. Trục dao có tốc độ tơng đối cao, lực va đập mạnh, phía dới có vòng ghi hỗ trợ, tác dụng xé khá tích cực. So với các loại máy xé trộn không có trục dao, máy xé trộn loại này có khả năng xé tơi tốt hơn gấp 5 lần.Phên đa bông dới , phên nghiêng, trục dao là những cơ cấu chính có vận tốc thay đổi, cần điều chỉnh cho phù hợp với yêu cầu công nghệ, tuỳ thuộc nguyên liệu và chất lợng xé tơi cần thiết.ở khu vực giữa phên dới và phên gai nghiêng cũng có tác dụng xé tơi một phần nhờ khối lợng bông trong hòm bông đè lên lớp bông phía dới, cản lại lực móc của đinh phên khi kéo móc bông lên phía trên. Khi hòm đầy bông lực ép mạnh hơn khi hòm ít. Nh vậy mức độ đầy vơi của hòm bông ảnh hởng đến mức độ xé tơi và cũng ảnh hởng đến năng suất máy. Thực tế cho thấy bông đầy 2/3ữ3/4 hòm máy là vừa phải, đồng thời mức độ đó phải ổn định. Trục dao 10 có tác dụng xé tơi tích cực nhất, và có vòng ghi hỗ trợ nó cũng có khả năng trừ tạp chất tốt nhất của máy.Máy xé trộn có dùng trục dao có khả năng xé tơi lớn, khối lợng miếng bông ra máy có thể đạt 45 mg, trong khi đó khối lợng trung bình của miếng bông trên máy xé trộn không có trục dao là 160 mg. Khả năng trừ tạp với bông lên đến 1,9 ữ 2,8 % trong khi các máy xé trộn thông thờng chỉ loại trừ đợc 0,2 ữ 0,4 %.Nhng cần lu ý là máy xé trộn là máy ở giai đoạn đầu miếng xơ còn khả năng liên kết chặt, xơ rất kém duỗi thẳng, tác động mạnh của trục dao ở đây có thể là một nguyên nhân gây bông kết, nhất là khi dùng loại máy này xử lý xơ hoá học. Đặc tính kỹ thuật:Bề rộng làm việc : 1000 mmĐờng kính : trục dao 406 mm trục đa 140 mm trục bóc ( cả đinh ) 390 mmChiều dài : phên đa bông dới 2695 mm7 phên nghiêng 3452 mm phên xé ( làm đều) 1815 mm phên ngang cấp bông : loại 4 m 8325 mm loại 6 m 12325 mm loại 8 m 16325 mmVận tốc : trục dao 495 - 740 vg/ph trục đa 17 - 27 vg/ph trục bóc 392 vg/ph phên đa bông dới 24.6 - 37.8 m/ph phên nghiêng 98 - 150 m/ph phên xé ( làm đều ) 235.5 m/ph quạt hút 1303 vg/phĐộng cơ Truyền động chính với tần số 50 Hz 2,2Kw Truyền động trục dao tần số 50 Hz 1.5 KwNăng suất máy ( với phên nạp bông dài 4m ) 2843 kgKích thớc máy chiều rộng 1500 mm chiều cao 2100 mmI.2 Máy xé 2 trục B31/1: là máy thuộc nhóm máy xé tăng cờng gồm: Máy xé 2 trục B31/1, Máy xé 6 trục B51/1 và máy trộn B140/2. Máy có tác dụng tiếp tục xé tơi và làm sạch bông xơ. Sơ đồ công nghệ (Hình vẽ)1. ống dẫn bông vào2. Hòm xé và làm sạch bông3. Trục xé 4. Vòng ghi 5. Hòm bông rơI6. Van điều chỉnh tốc độ bông chuyển động trong hòm7. Tâm điều chỉnh mức độ bông ăn sâu vào đinh trục xé8. Động cơ điện truyền động trục xéCấu tạo: máy gồm 2 trục tay đánh nằm ngang quay cùng chiều với tốc độ không đổi. Trên bề mặt mỗi trục có lắp các hàng đinh thô và tha bố trí theo đờng xoắn ốc, tạo cho dòng nguyên liệu đi theo đờng xoắn ốc để tăng chiều dài vận chuyển trong hòm máy, tăng số lần va đập, tăng hiệu quả xé tơi và làm sạch. Quá trình công nghệ: nguyên liệu đợc hút vào máy theo đờng ống 1 đến trục đinh thứ nhất, vòng qua nó rồi bị hất lên phía trên, nhờ tấm điều chỉnh 7 nguyên liệu đ-ợc chuyển sang trục xé thứ hai, phần lớn nguyên liệu đợc văng lên phía trên qua trục đinh thứ và đợc chuyển ra ngoài theo đờng ống có van điều chỉnh 6, xơ vừa làm sạch, vừa tơi ở trạng thái tự do, các miếng xơ di chuyển khoảng 2,5 vòng trớc khi hút ra ngoài, dới mỗi trục có 35 thanh ghi, dới tác dụng của trục đinh tạp chất trong bông xơ văng ra nhờ va đập với vòng ghi và lực ly tâm của trục xé. Đặc tính kỹ thuật: Số trục xé 2Đờng kính trục xé 609 mmTốc độ trục xé 409 vg/ph 8Số vòng ghi 2Số thanh ghi của 1 vòng ghi 35Năng suất máy 300-480 kg/h Động cơ điện với tần số 50 hz 2,2 kwKích thớc máy : Chiều rộng làm việc 1280 mm Chiều dài máy 1370 mm Chiều cao máy 1750 mm Lu lợng không khí để thải bông rơi 1700 m3/h Khối lợng máy 1092 kg I.3. Máy xé 6 trục đinh B51/1: Nhiệm vụ tiếp tục xé tơi và làm sạch xơ ở trạng thái tự do, đồng thời loại các tạp chất còn trong bông. Loại máy này có khả năng loại trừ đợc dạng tạp vỏ hạt và vỏ hạt mang xơ. Máy B51/1 có thêm trục dao, bông trớc khi vào khu vực xé 6 trục nó đợc trục dao tác dụng mạnh. tăng độ tơi nên hiệu quả xé và làm sạch ở khu vực 6 trục xé càng cao.Gia công xơ có tỉ lệ tạp cao ở máy xé 6 trục rất có hiệu quả, tuy nhiên khi gia công xơ hoá học ( polyester) có thể không cần dùng máy này vì có khả năng gây tổn thơng và gây kết cho xơ. Sơ đồ công nghệ (hình vẽ) Quá trình công nghệ: nguyên liệu cấp vào silô 1 qua tấm rung 2 để làm chặt khối nguyên liệu và tấm điều chỉnh 3 để tăng giảm khối lợng nguyên liệu trong silô 1, các trục gỗ 5 dẫn nguyên liệu vào cho các trục dao xé tơi, dơI tác dụng của lực đánh trục dao và lực ly tâm, các miếng bông va chạm mạnh lên vòng ghi 7 làm loại tạp chất, các trục đinh quay với vận tốc tăng dần, dòng nguyên liệu đI từ dới lên trên qua trục đinh 6 thì đI ra ngoài, dới mỗi trục đều có vòng ghi để loại tạp. Cấu tạo các bộ phận chính: Tay đánh nghiêng: trên mỗi trục bố trí các hàng đinh thô và tha, có độ cứng cao, bền chặt. Dới mỗi tay đánh có 1 vòng ghi gồm 15 thanh ghi hình, trên bề mặt có 67 đinh gai nhỏ tăng hiệu quả xé tơi làm sạch. Riêng tay đánh nghiêng số 6chỉ có một tấm ghi phẳng có đục lỗ để thoát tạp. Đặc tính kỹ thuật:Vận tốc trục dao Với đờng kính puli 141,6 mm ( 50Hz) 470 vg/ph Với đờng kính puli 171,6 mm(50Hz) 570 vg/phVận tốc trục đinh Trục thứ 1 450 vg/ph Trục thứ 2 475 vg/ph Trục thứ 3 500 vg/ph Trục thứ 4 525 vg/ph Trục thứ 5 550 vg/ph Trục thứ 6 580 vg/phVận tốc trục đa Với bánh răng Z18 17,8 vg/ph Với bánh răng Z32 10 vg/ph Với bánh răng Z42 7,6 vg/ph Năng suất máy 180-480 kg/hBề rộng làm việc 1000 mm Động cơ Truyền động trục đinh 2,2 kw9 Truyền động trục dao 1,1 kw Truyền động trục đa 0,25 kwKích thớc máy Chiều dài 3320 mm Chiều rộng 1670 mm Chiều cao 2920 mmI.4. Máy trộn tự động kiểu 8 ngăn B140/2: có nhiều ngăn chứa nguyên liệu, lợng xơ ở mỗi ngăn từ 10ữ50 kg, mức độ đầy nguyên liệu của các ngăn này giảm dần, nh vậy mật độ của chúng khác nhau giảm dần từ ngăn thứ nhất đến ngăn cuối cùng. Nhiệm vụ: trộn tự động để tạo ra hỗn hợp đều từ các thành phần nguyên liệu có tính chất khác nhau theo nguyên lý là phân lớp và xếp chồng. Sơ đồ công nghệ (Hv 2.18) Quá trình công nghệ: nguyên liệu đợc phên gạt 2 gạt vào ngăn chứa đầu tiên khi ngăn này đầy nguyên liệu đợc gạt sang ngăn 2 và cứ nh vậy đến ngăn cuối cùng. Quá trình cấp nguyên liệu cho các ngăn sẽ đợc dừng lại khi mức nguyên liệu của ngăn cuối cùng che mất ánh sáng của tế bào quang điện và bắt đầu nhả nguyên liệu xuống máy trộn. Cặp trục 8 của mỗi ngăn có nhiệm vụ đa lớp nguyên liệu ra ngoài để trục 9 xé tơi, nguyên liệu trong ngăn rơi xuống băng tải 10, và đợc chuyển ra ngoài theo đờng ống 12, hỗn hợp nguyên liệu đợc trộn đều vì có sự phân bố dòng xơ trong các ngăn chứa, sau đó xơ trong các ngăn chứa lại đợc hoà thành một lớp xơ ở trên băng tải làm cho xơ đợc trộn đều ở những thời điểm khác nhau. Các bộ phận chính:- Phên răng bừa: gồm một băng vải có gắn các thanh nhôm biên dạng hình răng ca, dùng để gạt nguyên liệu vào các ngăn chứa.- Trục cấp: làm bằng thép, bề mặt có biên dạng răng để giữ chặt nguyên liệu không bị trợt khi trục quay, dùng để ép nguyên liệu thành lớp mỏng để cấp cho tay đánh xé tơi. - Tay đánh: trên bề mặt có gắn 6 hàng đinh to thô và tha, có tác dụng xé tơi nguyên liệu từ trục cấp đa xuống, hoà trộn các thành phần nguyên liệu tạo ra hỗn hợp đồng đều. Đặc tính kỹ thuật: Chiều rộng làm việc 1200 mmNgăn chứa bông chiều rộng 1200 mmchiều cao 2245 mm chiều dài 4957 mmdung lợng 10-50 kgChiều dài phên trên loại 6 ngăn 5290 mm loại 8 ngăn 7290 mm loại 10 ngăn 9290 mmChiều dài phên dới loại 6 ngăn 6875 mm loại 8 ngăn 8875 mm loại 8 ngăn 10875 mmĐờng kính trục đa bông 210 mm trục xé 350 mmVận tốc 10 . chung về công ty dệt may hà nội1 . Quá trình hình thành và phát triển của công ty .Công ty Dệt May Hà Nội tên thơng mại HANOSIMEX (Tên gọi trớc đây là nhà máy. Mỹ.-Tháng 06/1995: Bộ công nghiệp nhẹ quyết định đổi xí nghiệp liên hợp thành Công ty Dệt Hà Nội. - Tháng 6/2000 : Đổi tên thành Công ty Dệt May Hà Nội. Năng lực

— Xem thêm —

Từ khóa: thương mạiHANOSIMEXCông ty Dệt May Hà Nội đồng nội tệ

Xem thêm: Công ty Dệt May Hà Nội tên thương mại HANOSIMEX, Công ty Dệt May Hà Nội tên thương mại HANOSIMEX, Công ty Dệt May Hà Nội tên thương mại HANOSIMEX

Gửi bình luận

Bình luận
Lên đầu trang
  • VinhNguyen
    VinhNguyen · Vào lúc 09:26 am 31/08/2013
    Bác đúng là một tấm gương lớn kiếm tiền không khó chỉ cần bạn chịu khó đấy ạ :))
  • ChiếpChiếp
    ChiếpChiếp · Vào lúc 08:18 pm 02/10/2013
    Rất thiết thực cho sinh viên chúng mình
  • fresh boy 7
    fresh boy 7 · Vào lúc 07:19 am 16/10/2013
    Cám ơn bác nhiều lắm, em đang cần cái này.
  • fresh boy 12
    fresh boy 12 · Vào lúc 09:04 pm 13/11/2013
    Bạn ơi! Upload thêm nhé. Mình cũng rất muốn được tham khảo những tài liệu như thế này.
  • fresh boy 33
    fresh boy 33 · Vào lúc 11:01 pm 19/11/2013
    Thank bạn nhiều. tài liệu vừa bổ ích lại vừa phong phú
Xem thêm
Đăng ký

Generate time = 0.0808041095734 s. Memory usage = 13.89 MB